Установить лазерный. Установка лазерной трубки: последовательность операций. Выравниваем поверхность - вертикальная проекция

21.01.2022

Играет весомую роль в работе оборудования, от нее зависит не только разрешение луча, но и его мощность. С правильной юстировкой оптического пути значительно улучшится качество Вашей продукции. От этого очень часто зависит успешность Вашего бизнеса. Для точной настройки лазерного гравера необходимо запастись терпением, т. к. это очень сложный и кропотливый процесс.

С одной стороны, кажется, что нет никакой сложности, нужно просто подставлять на зеркала бумажные цели и наводить на них лазерный луч, периодически изменяя расстояние по осям Х и Y. На практике Вы не всегда получите необходимый результат. В итоге получится, что либо мощность не отрегулирована, либо нет нормальной фокусировки луча. Эти параметры весьма сильно повлияют на качество Вашей гравировки или резки. Так же учтите, что Вам придется делать большое количество действий, производя замену горящих целей. Плюс ко всему этому Вам необходимо учитывать травматичность данного действия. Движения лазерного луча не видны человеческому глазу, а его мощность может привести к травмам или ухудшению зрения.

С первых минут настройки, у Вас моментально возникнет желание придумать что-то такое, что помогло бы упростить процедуру до минимума и увеличить эффективность. Каждому хочется для ускорения процесса использовать систему настройки, как в элитных «брендовых» моделях. Из этой статьи Вы узнаете, как это сделать.

Если Вы владелец «топового» лазерного оборудования от известного производителя, стоимостью в 10 - 20 тысяч долларов, то Вам смело можно закрывать эту статью. Ведущие лазерные граверы зачастую укомплектованы диодным красным лазером для более точной юстировки луча.

Те же производители, которые выпускают бюджетные модели, имеют в своей комплектации прибор для настройки. Штатив с поворотными зеркалами закрепляется перед излучателем, на которые наводится все тот же лазерный диод. С помощью такого устройства Вам будет легче совершить настройку оптического тракта, удобность в использовании так же оставляет желать лучшего. По инструкции предложено снять первое зеркало и наводить лазер на цель с расстояния 2 - 4 метра, а затем совместить пятна красного лазера (настройщика) и рабочего оборудования.

С первого взгляда, кажется, что это хороший способ для подстройки оптического тракта, но необходимо где то взять два - четыре метра свободного места в наших небольших по площади комнатах. К тому же многие модели не могут наводиться на большие расстояния, мешает металлопластиковая защита конструкции.

В данной статье Вы узнаете, как сделать из имеющихся подручных средств очень удобное приспособление для юстировки оптического тракта лазерного станка. На первый взгляд оно может показаться Вам примитивным, а возможно будет полезно. Используя этот незамысловатый прибор, мы ТОЧНО смогли совершить настройку оптического тракта лазера за 20 минут, что увеличило мощность лазера на 15 процентов и в разы улучшило качество гравировки.

Пошаговая инструкция по сборке и настройке лазерного гравера

В первую очередь Вам необходимо приобрести обычный китайский лазер, стоимостью приблизительно 2 - 3 доллара. Внутри нее содержатся: регулируемая линза, лазерный диод красного спектра, а так же элементы питания (батарейки).
Разбираем указку для извлечения светодиодного модуля.
Далее Вам необходимо соединить с помощью проводов лазерный светодиод и источник питания. На заднюю часть конструкции необходимо прикрепить кусочек пластиковой трубки или поролона, чтобы появилась возможность присоединения Вашего устройства вместо штатного лазерного излучателя.
Затем прикрепляем бумажную цель, делать это нужно напротив 3го зеркала, отводим в каретку в самую дальнюю точку, и с помощью грубой регулировки стараемся добиться наведения лазерного луча в цель. Необязательно попадать в самый центр зеркала! Необходимо получить на цели отметку от лазерного луча на максимальном расстоянии от излучателя.
После этого необходимо выключить лазерный гравер, при этом необходимо оставить каретку с линзой на том же месте, где нами была произведена грубая настройка, и поставлена пометка от лазерного луча на цели. Цель так же трогать не нужно. Отключив лазер из сети необходимо подождать 10 минут, до полной разрядки конденсаторов высоковольтного блока.
Следующим шагом закрепляете Ваш самодельный лазер в отверстие лазерной трубки. Установить лазер нужно так, чтобы получить 100 процентное совмещение лучей Вашего устройства и отметки от штатного лазера. На этом этапе можете приступить уже к самой подстройке оптического тракта лазерного станка, регулируя положение каретки по осям Х и Yи используя постоянный луч лазерного диода.

Вам будет отлично виден красный луч самодельного лазера. После выключения питания лазерного гравера, вы сможете перемещать каретку режуще-гравировального узла руками.

Этим способом настройка лазерного гравера становится удобной и безопасной.

Большой выбор лазерных граверов в нашем Интернет-магазине

Многие строительные и отделочные процессы можно ускорить и облегчить. Надо только знать, как пользоваться лазерным уровнем, ну и приобрести его, конечно. Эти приборы называют еще построителями плоскостей или нивелирами. Наиболее распространенный вариант — призменные лазерные уровни. В корпусе этого устройства встроены несколько специальных светодиодов и оптических устройств — призм. Лучи от светодиода преломляются в призмах, позволяя строить вертикальные и горизонтальные плоскости. На поверхностях они отображаются в виде красных линий, по которым удобно вести разметку, проверять отклонения от вертикали и горизонтали и еще массу подобных вещей.

Подготовка к работе

Перед тем как пользоваться лазерным уровнем, его надо выставить вертикально. Есть два типа приборов — с автоматической корректировкой положения и без него. Если ваш прибор не имеет автонастройки, в нем есть пузырьковые уровни и регулируемые ножки. Подкручиваете ножки так, чтобы воздушные пузырьки оказались точно в центре шкалы. После этого нивелир можно включать.

Если лазерный уровень с автоподстройкой, небольшие отклонения — порядка 4° — он компенсирует самостоятельно. Когда положение выставляется, подается звуковой сигнал (в другом варианте он перестает пищать) или загорается зеленый светодиод, обозначающий готовность к работе (до этого горит красный). Если нормальное положение автоматической корректировкой выправить не удается, вам надо будет вручную подкрутить ножки, чтобы угол отклонения был меньше.

Как работать с нивелиром

У лазерных уровней могут быть разные наборы функций. В базовом варианте есть возможность получить вертикальную и горизонтальную плоскости, а также включать их вместе и получать пересечение. В некоторых моделях есть возможность получать точку в зените и под прибором (отвес, точка — надир), также бывает функция построения двух параллельных вертикальных плоскостей. Дополнительные возможности полезны, но их наличие увеличивает стоимость, так как система становится сложнее. Некоторые производители в базовую комплектацию добавляют штативы или платформы, которые можно крепить на стену при помощи шурупа или магнита.

Основные функции нивелира (построителя плоскостей) бытового класса

Отличаются модели и возможным углом выстраиваемой в горизонтальной поверхности плоскости (угол развертки). Он может быть от 110° до 360°. Проще всего работать с тем, который дает полную плоскость, но относится он к профессиональным моделям и стоит немало. Получить полную плоскость можно и при небольшой плоскости свечения. Для этого прибор поворачивают вокруг своей оси.

При использовании прибора на улице может быть полезен уловитель лазера. Он покупается обычно отдельно. При покупке надо проверять совместима ли данная модель с вашим лазером. Полезны могут быть специальные очки. Они во-первых, предохранят глаза от случайного воздействия лазера, во-вторых позволяют четче видеть луч.

Использование при работах на полу

Удобно пользоваться лазерным уровнем при выравнивании пола. Выставляете его примерно посредине помещения и включаете построение горизонтальной плоскости. На стенах отбивается ровная линия, по которой удобно делать разметку.

Лазерный луч также отображается на любом предмете, который вы поставите на пути его следования. Используя это свойство и линейку (рулетку) вы сможете найти самую выступающую и самую «утопленную» часть пола. По этим данным вы определите, на каком минимальном уровне можно делать стяжку пола. Далее по найденной высоте делаете отметки по стенам и приступаете к установке маяков. Их тоже можно выставлять по лучу. Установив лазерный луч на нужную высоту, спинку маяка выставляете так, чтобы она была равномерно им подсвечена.

При помощи той же горизонтальной поверхности можно проверять и насколько ровно выложен бетон в стяжке. Луч будет виден на буграх, а впадины можно найти при помощи рейки.

Как пользоваться лазерным уровнем для укладки плитки на полу

Можно пользоваться лазерным уровнем и при укладке плитки на пол. Для этого необходимо получить пересечение лучей на полу. Выставляете требуемый режим, выбираете направление, по которому будете укладывать плитку и, по видимой на полу линии, выравниваете шов.

Что может делать на стенах

Теперь рассмотрим как использовать лазерный уровень на стенах можно еще более активно:

Проверить насколько кривая стена. Параллельно ей, на расстоянии в несколько сантиметров отбиваете лазером горизонтальную плоскость. При помощи линейки или рулетки измеряете расстояние от луча до нескольких точек стены. Так определяется насколько завалена стена и в каком месте, можно найти выемки и бугры. Эта процедура необходима при .
По той же методике можно проверить вертикальность углов.
Отметить горизонтальную линию для крепления чего-то: мебели, профиля для и т.д.
Получить перекрестие для укладки плитки на стену.
Иметь вертикальную линию, чтобы горизонтальную, чтобы ровно наклеить бордюр и т.п.
Проверить вертикальность или дверях.
Отметить линию для прокладки .

Пользоваться лазерным уровнем во время ремонта приходится часто, да и позднее в быту, при мелких работах он часто нужен: что-то ровно повесить, то выставить бытовую технику (стиральную машинку, например) и т.д.

Видео-уроки по работе с лазерным нивелиром (уровнем)

Как проверить лазерный уровень на точность

Чтобы можно было безоговорочно полагаться на показания лазерного уровня, его надо проверить. В технических характеристиках модели указывается максимально допустимая для данного прибора погрешность. Она указана в мм/м (миллиметрах на метр). Естественно, чем она меньше, тем лучше и это один из ключевых параметров, на которые стоит обратить внимание. Но даже сравнивая разные устройства одной модели можно увидеть значительную разницу в показаниях.

Для нормального результата ремонта, отклонение должно быть минимальным, а определить его можно проверкой. По идее, эту проверку надо делать до покупки, но немногие магазины дадут вам такую возможность. Тогда проверить лазерный уровень можно дома, и, если он не прошел проверку, вернуть или поменять (чек не потеряйте). Сама процедура проверки в видео. Манипуляций достаточно много, но они несложны.

Я решил его переосмыслить и дополнить. Основная идея - установить лазер не вместо, а вместе с экструдером и заставить все это работать без перестановок железа, создания отдельного координатного стола и без модификаций оригинальной прошивки принтера.

В этой части опишу все железо, необходимое для подобной модификации, нюансы выбора, установки и настройки, но прежде всего:

Автор не несет ответственности за выжженную сетчатку, потерю зрения и прочие увечья, которые можно получить, не соблюдая технику безопасности. Всегда используйте защитные очки при работе с лазерами.

И помните, что очки защищают только от отраженного света, так что не направляйте лазерный луч себе в глаз. Для синего лазера нужны красные очки. Например, такие .

Лазерный диод

Начну с самого дорогого компонента. Опустим бесчисленное множество параметров, приведенных в даташите и обратим внимание лишь на некоторые:

Мощность. Самый главный параметр. Чем больше мощность - тем быстрее можно резать/выжигать. тем больше глубина реза за проход и прочее. Для себя я решил, что меньше 1,6Вт рассматривать не стоит, ибо всегда должен быть запас, и чем больше - тем лучше.

Длина волны. Для самодельных резаков чаще всего используются лазеры с длиной волны в 445-450нм. Для них полно линз, и их свечение находится в видимом спектре. От выбора цвета зависит то, как хорошо лазер будет резать материалы определенных цветов. Например, синий лазер не очень хорошо справляется с синим оргстеклом и прочими синими поверхностями, т.к. его излучение не поглощается материалом.

Номинальный рабочий ток. Обычно пропорционален мощности. Для 1,6вт-диодов характерен ток 1,2А. У 3,5Вт номинальный ток 2,3А. Этот параметр важен при выборе драйвера. За более точной информацией стоит нужно посмотреть datasheet конкретного лазерного диода.

Тип корпуса. Наиболее распространенные - TO-5 (9мм), TO-18 (5,6мм - его иногда называют To-56). Влияет на подбор лазерного модуля.

Приведу несколько типичных лазерных диодов:

Модуль и крепление

Здесь небольшое лирическое отступление. Причина, почему рассматривается сборка из отдельных компонентов, а не покупка готовой связки драйвер+лазер, кроется в размерах лазерного модуля в подобных наборах. 40х40х70мм - слишком много для крепления вместе с экструдером. Набор можно было бы рассмотреть в случае построения отдельного координатного стола конкретно для резака. В случае с шаговым двигателем на каретке масса оной становится довольно большой. А чем больше масса - тем больше инерция, что не есть хорошо.

Модуль. Нам нужен модуль 12х30мм. Стоит обратить внимание на то, для какого он типа корпуса (TO-5/18 и т.д.), а также для какой длины волны он предназначен. Бывают как модули как для широкого диапазона длин волн, так и для какой-то одной конкретной.

Как обычно, пара примеров:

Установка

Вариантов установки крепления для лазера великое множество. Тут стоит даль волю инженерной мысли и чего-нибудь придумать. Обязательно предусмотрите вентилятор над лазером, он нужен как для его охлаждения, так и для того, чтобы сдувать дым из рабочей области. О подключении и управлении доп.вентиляторами читайте .

Можно примотать стяжками, но лучше сделать жесткое болтовое крепление с переходной пластиной, наподобие того, как это сделал я:

Универсального варианта тут нет, но есть несколько критичных моментов, которые нужно соблюсти:

1. Нужно закрепить модуль как можно ниже, на уровне сопла, точнее, чуть выше его, оставив место для регулировки линзы (около 1см). Это связано с фокусным расстоянием - отдалить модуль по Z мы можем всегда, а вот приблизить будет проблемой, если регулировки не хватит. Я об этом не знал, и регулировки хватило едва-едва.

2. Лучше всего закрепить модуль соосно с экструдером - тогда пострадает размер рабочего хода только одной из осей. И чем ближе к экструдеру - тем меньше "штраф".

С подключением все просто, питание на драйвер согласно полярности, подключение диода согласно полярности. Соблюдайте полярность , в общем. Управляющий TTL провод - к контакту D4, D5, или D6 в случае, если у вас RAMPS. Покажу на примере, как это выглядит у меня (TTL-управление на D6):

Настройка тока лазерного диода

После того, как все установлено и подключено, можно заняться настройкой тока. Для этого выкрутите линзу у лазера и/или подложите под него кусок кафельной плитки, чтобы он чего-нибудь не прожег. Также нужно включить в разрыв "минусового" провода лазерного диода амперметр (см. схему выше). Можно временно подключить мультиметр, а можно поставить отдельную измерительную головку, как это сделал я. И не забудьте одеть защитные очки. Алгоритм такой:

1. Включаем принтер.

2. В Pronterface пишем M42 P* S255 , где * - номер контакта, к которому подключен управляющий TTL провод драйвера

3. Берем отвертку и начинаем медленно вращать маленький подстроечный резистор на плате драйвера, попутно поглядывая на показания амперметра. Если это этот драйвер, то ток до включения лучше выкрутить в 0 (против часовой стрелки до щелчков), т.к. в нем по умолчанию выставлено 2А, что может спалить 1,6Вт-диод.

4. Выставляем по амперметру номинальный ток своего диода и пишем M42 P* S0 для его отключения. (* - см. выше)

5. Отключаем мультиметр от цепи (опционально).

Настройка фокуса лазера

Тут все достаточно индивидуально. Фокус можно настраивать как перед каждой операцией резки, так и единожды, потом просто передвигая каретку по Z в зависимости от толщины обрабатываемого материала. Также есть разные подходы к настройке фокуса по детали: можно выставлять фокус по верху заготовки, а можно по середине. Я выставляю по верху, т.к. редко что-либо режу и меня не беспокоит расфокусировка при опускании луча в материал.

Настраивается так:

1. Загоняем все оси в home (G28).

2. Поднимаем каретку. Величина поднятия зависит от толщины обрабатываемого листа. Я не предполагал на своем принтере обрабатывать ничего толще 6мм (по фанере выжигать), поэтому поднял каретку чуть выше - на 8мм. Команда для поднятия - G1 Z8, ну или просто потыкайте стрелочки в Pronterface.

3. Кладем заготовку, закрепляем канцелярскими зажимами, наводим лазер на нее.

4. Включаем лазер. Много мощности на этом этапе не требуется, должна быть четко видна точка. M42 P* S1

5. Крутим линзу до тех пор, пока луч не сфокусируется в маленькую точку. Если не хватает регулировки - поднимите каретку еще где-нибудь на 5-10мм, и снова покрутите линзу.

Итого сборка, подключение и настройка завершены. В следующей статье будет руководство по подготовительным командам и обзор софта для работы с лазером.

Лазерный уровень в общем смысле этого определения – прибор, позволяющий быстро и точно строить горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости. Некоторые нивелиры имеют еще функцию отвеса, другие позволяют строить углы 90 и/или 45 град.

Большинство приборов сейчас можно разделить на два больших класса: позиционные и ротационные. Позиционные уровни, как правило, имеют два источника излучения и при помощи призм формируют видимые плоскости. Именно такой тип уровней чаще всего применяется в отделочных работах. Ротационные лазеры строят при помощи линз яркую точку и, за счет электродвигателя быстро вращаются, формируя уже что-то близкое к линии. Такими приборами пользуются, в частности, монтажники натяжных потолков. Понятно, что в статье я буду рассматривать самовыравнивающиеся уровни, так как уровни с ручным выравниванием мало, кому сейчас интересны.

Многие, кто занимается т.н. околостроительными работами, будь то маляры, плиточники, гипсокартонщики, монтажники окон и потолков, даже представить себе не могут, сколько пользы им может принести этот инструмент. А ведь он способен поднять производительность и качество работ на совершенно иной уровень, а уж сколько сил он сбережет… В этой статье мы выясним, в каких видах отделочных работ и как может применяться лазерный уровень.

Лазерный уровень на примере

Вот, собственно, и он, я использую данную модель уже почти год. Это Geo-fennel FL 40-Pocket HP. Строит 2 плоскости (вертикаль и горизонталь), то есть все по минимуму, никаких точек или еще чего. Мне для работы этого более чем достаточно. Прибор имеет углы разворота лучей 120 град., точность 3 мм/10 м, дальность 20 м (в помещении), диапазон самовыравнивания – 4 град., работает от батареек почти 50 часов. Брал я его за 6900 руб вместе с доставкой; если постараться, можно отхватить такой на тысячу дешевле. В комплекте идет многофункциональное крепление для установки на что угодно, лазерная мишень на магните, батарейки, удобный чехол. Окупился он, по моим подсчетам, на вторую неделю штукатурных работ.

Многофункциональное крепление позволяет устанавливать лазер на металлические поверхности (профили, трубы), устанавливать его на штативы (фото- или геодезические), вешать его на саморез, вкрученный в стену. Это огромный плюс данной модели уровня.

Мишень подвешивается на магните на профили и позволяет легко выравнивать их в плоскость и контролировать ее.

Ну а чехол, он и в Африке чехол. Удобен, что уж тут. Кстати, еще одним важным достоинством этой модели является возможность его регулировки без необходимости вскрытия корпуса. Правда я этой «фишкой» еще не пользовался, ведь за год лазер так и не сбился ни на миллиметр.

Так где же я его использую?

Разметка и установка маяков под штукатурку и стяжку

Здесь использование лазера дает чуть ли не двукратную прибавку производительности, да еще и потенциальный выигрыш в точности. Без него на этом этапе нужно париться с отвесом, натягивать шнур… А тут вы включаете прибор и получаете готовую плоскость, вам нужно просто выставить по ней саморезы и все! И не будет никаких впадин или бугров на длинных стенах, потолках и полах, с лазером ошибиться не выйдет. И что важно – такой уровень позволяет достаточно быстро и точно выставить один уровень стяжки во всех комнатах. Рассмотрим поподробнее, как именно использовать лазер на маяках на примере штукатурки стен.

Прибор ставится вплотную к стене, а если повезет, то в дверном проеме; вертикальный луч выставляется максимально параллельно ей. В случае, когда удается пустить луч на минимальном от стены расстоянии, шляпки саморезов просто выставляются так, что бы луч едва их касался.

Но чаще всего ставить лазер приходится к плоскости, в этом случае луч отстоит от стены сантиметров на 5-7; тогда смотрим, какой саморез у нас будет выступать из стены меньше всего, выставляем его отверткой по минимуму и в том месте, где луч будет падать на отвертку, ставим отметку. Остальные саморезы вкручиваем до того момента, когда луч совпадет с отметкой на отвертке. Дело трех минут. Я наклеиваю на отвертку малярный скотч – на нем все видно гораздо лучше, чем на металле.

Здесь есть небольшая тонкость. Выставить таким способом все саморезы удается редко, поскольку луч обычно не доходит до верхнего самореза ближайшего к лазеру маяка – не хватает угла разворота. Проблема решается просто. Нивелир ставится в противоположном углу стены, и луч направляется на уже ставший дальним нижний выставленный саморез. На смежной стене можно без проблем увидеть четкую тень от шляпки в луче, и теперь верхний саморез выставляем так, что бы он отбрасывал такую же тень. Все, стена размечена. И ушло на это минут пять, если не считать процесс бурения и загона дюбелей в отверстия. Точность исключительная.

Но это еще не все, при установке маяков лазерный уровень снова нам поможет. Установили маяк – пустили по нему сбоку луч, убедились, что все в идеале, ставим следующий. Заметили, что луч окрашивает маяк неравномерно – отлепили и переставили. И никаких вам погрешностей.

Со стяжкой и потолками процесс аналогичен, разве что проверить маяки не получится.

Разметка и монтаж конструкций из гипсокартона

Если вы читали статью «Потолок из гипсокартона», то помните – там мы размечали уровень потолка при помощи гидроуровня. Гидроуровень, конечно же, очень точен, но не очень удобен, к тому же для работы с ним требуется два человека. С лазером все куда проще – повесили, включили, вот вам и готовая линия, остается лишь поставить отметки или вообще сразу пройтись по лучу пунктиром. Сэкономили десятки минут на разметке горизонтали, сэкономим еще больше на разметке основных, направляющих профилей и подвесов. Но это только начало! Подвесили к направляющему профилю мишень, выровняли по ней лазер, перевесили мишень на основной профиль и крепим его к подвесу, ориентируясь на луч. Здесь экономия уже может измеряться часами.

Таким же образом работает этот метод для стен и коробов. Кроме того, монтировать гипсокартон на клей с помощью лазера тоже становится легче.

Сюда же еще можно записать помощь при установке защитных уголков, поскольку вещь эта крайне важна. Халтура при установке уголков может свести на нет все ваши усилия по выравниванию или сборке конструкции из ГК. Вот пример, как можно использовать лазерный уровень на этом этапе:

Плиточные работы

На плитке, конечно, очень уж много времени не сэкономить, но нивелир сделает процесс укладки удобнее и поможет избежать ошибок.

Прежде всего, он может сильно помочь плиточнику в разметке, думаю, тут все ясно. Не нужно обходить все стены с пузырьковым уровнем. Кроме этого, польза лазера будет заключаться в возможности быстрой и точной проверки горизонтальности и вертикальности швов. Существуют специальные уровни для , они позволяют строить углы 90/45 град., но годится это, в основном, только для пола.

Поклейка обоев

Естественно, покупать лазер для облегчения процесса поклейки обоев никто не будет. Но если он уже имеется в вашем наборе, то грех не воспользоваться. А пригодится он не только для определения начала первой полосы, но и для контроля всех полотен. Если вы хотя бы однажды клеили обои, то почти наверняка знаете, что уход одной полосы на жалкий миллиметр способен спровоцировать уже сантиметр в конце стены, если это дело не контролировать. А контролировать это легче всего по лучу. Просто нужно вытягивать края полотен по нему и все, никаких проблем.

Разумеется, рассмотренные варианты применения лазерного уровня являются далеко не единственными, он будет полезен везде, где нужна четкая геометрия: при установке мебели, монтаже окон и дверей, иногда при покраске, в электромонтажных работах и много, где еще.

Заключение

Безусловно, если вы профессионально занимаетесь отделкой и/или монтажом разнообразных конструкций, такой прибор существенно облегчит вам работу и обеспечит весьма ощутимую прибавку доходов. Если вы делаете основательный ремонт своими руками, включающий перечисленные этапы работ, то, пожалуй, вам тоже можно рекомендовать этот замечательный инструмент, он сбережет вам немало сил и времени и, конечно, окупится. Если же вы проводите легкий, небольшой косметический ремонт, то тогда уже в покупке подобного уровня смысла нет, здесь вполне можно обойтись отвесом и гидроуровнем (ну, и пузырьковым, естественно). Если вам понравилась статья, подпишитесь на обновления и получайте свежие материалы на почту в день их выхода!